鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜;
2、化學(xué)氧化 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn),不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
對(duì)于陽(yáng)極氧化的質(zhì)量來(lái)說(shuō),更多的也是和它的廠家設(shè)備有很大的關(guān)系,因?yàn)樗谶M(jìn)行加工的時(shí)候,也是要讓它達(dá)到很好的設(shè)備要求的,如果它沒(méi)有達(dá)到很好你的高的設(shè)備要求,就不能讓它在產(chǎn)品上面有很好的質(zhì)量,所以用戶在自己使用有這種服務(wù)的時(shí)候,首先要對(duì)于廠家的設(shè)備有很好的注意,如果它在設(shè)備上面達(dá)到很好的表現(xiàn),能讓它的產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)勢(shì)。
對(duì)于裝飾性陽(yáng)極氧化得,對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)得要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷得色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高得合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深得顏色。鋁及鋁合金零件進(jìn)行裝飾性陽(yáng)極氧化時(shí),在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
對(duì)于要求鏡面狀態(tài)表面得零件,必須選擇鋁含量高于99.99%得高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化可得到無(wú)色、透明、光亮得膜層,可染著上各種鮮艷得色彩。
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